一、無損檢測(cè)方法

液體滲透檢測(cè)：

原理：將含有染料的滲透液涂覆在精密鑄造件表面，在毛細(xì)作用下，滲透液滲入鑄件表面的開口缺陷中。然后去除表面多余的滲透液，再施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附出來并顯示在鑄件表面，從而檢測(cè)出缺陷。

適用范圍：適用于檢測(cè)表面開口缺陷，如裂紋、氣孔、疏松等。對(duì)于非鐵磁性材料和鐵磁性材料都適用。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、成本低、檢測(cè)速度快，可以檢測(cè)出表面開口缺陷的位置、形狀和大小。

局限性：只能檢測(cè)表面開口缺陷，對(duì)于內(nèi)部缺陷無法檢測(cè)；檢測(cè)結(jié)果受鑄件表面粗糙度和清潔度的影響較大。

磁粉檢測(cè)：

原理：利用鐵磁性材料在磁場(chǎng)中被磁化后，在缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成磁痕，從而檢測(cè)出缺陷。

適用范圍：適用于檢測(cè)鐵磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂紋、夾雜物等。

優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)靈敏度高、速度快、成本低，可以檢測(cè)出表面和近表面的微小缺陷。

局限性：只能檢測(cè)鐵磁性材料，對(duì)于非鐵磁性材料無法檢測(cè)；檢測(cè)結(jié)果受鑄件表面粗糙度和磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響較大。

超聲檢測(cè)：

原理：利用超聲波在鑄件中的傳播特性，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，超聲波會(huì)發(fā)生反射、折射和散射等現(xiàn)象，通過接收和分析反射回來的超聲波信號(hào)，來檢測(cè)鑄件內(nèi)部的缺陷。

適用范圍：適用于檢測(cè)鑄件內(nèi)部的缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜物等。對(duì)于各種材料的鑄件都適用。

優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)深度大、靈敏度高、速度快、對(duì)人體無害，可以檢測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、形狀和大小。

局限性：對(duì)于復(fù)雜形狀的鑄件，檢測(cè)結(jié)果可能會(huì)受到影響；檢測(cè)結(jié)果需要人員進(jìn)行分析和判斷。

射線檢測(cè)：

原理：利用射線（如 X 射線、γ 射線等）透過鑄件時(shí)，在缺陷處的衰減程度與無缺陷處不同，通過接收和分析透過鑄件的射線強(qiáng)度分布，來檢測(cè)鑄件內(nèi)部的缺陷。

適用范圍：適用于檢測(cè)鑄件內(nèi)部的缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜物等。對(duì)于各種材料的鑄件都適用。

優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)結(jié)果直觀、可以檢測(cè)出內(nèi)部缺陷的位置、形狀和大小。

局限性：檢測(cè)成本高、對(duì)人體有害、需要特殊的防護(hù)設(shè)備；對(duì)于厚壁鑄件，檢測(cè)靈敏度可能會(huì)降低。

二、破壞性檢測(cè)方法

金相分析：

原理：通過對(duì)鑄件進(jìn)行取樣、制樣，然后在顯微鏡下觀察鑄件的金相組織，分析鑄件的致密性和缺陷。

適用范圍：適用于檢測(cè)鑄件的內(nèi)部組織和缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜物、裂紋等。對(duì)于各種材料的鑄件都適用。

優(yōu)點(diǎn)：可以直觀地觀察鑄件的內(nèi)部組織和缺陷，分析缺陷的成因和影響。

局限性：需要對(duì)鑄件進(jìn)行破壞性取樣，檢測(cè)成本高、周期長(zhǎng)；檢測(cè)結(jié)果受取樣位置和制樣方法的影響較大。

力學(xué)性能測(cè)試：

原理：通過對(duì)鑄件進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能測(cè)試，分析鑄件的致密性和缺陷對(duì)力學(xué)性能的影響。

適用范圍：適用于檢測(cè)鑄件的力學(xué)性能和缺陷，如氣孔、縮孔、夾雜物、裂紋等。對(duì)于各種材料的鑄件都適用。

優(yōu)點(diǎn)：可以直接反映鑄件的力學(xué)性能和缺陷對(duì)力學(xué)性能的影響。

局限性：需要對(duì)鑄件進(jìn)行破壞性取樣，檢測(cè)成本高、周期長(zhǎng)；檢測(cè)結(jié)果受取樣位置和測(cè)試方法的影響較大。